近日，央視報道了我國在大型金屬3D打印領(lǐng)域的重大進展，重點關(guān)注了漢邦科技自主研發(fā)的超1.5米大型金屬3D打印技術(shù)及其核心部件振鏡的量產(chǎn)成果。這一突破不僅彰顯了中國在高端制造領(lǐng)域的自主創(chuàng)新能力，也為航空航天、汽車工業(yè)、醫(yī)療器械等行業(yè)的高精度、大型復(fù)雜構(gòu)件制造提供了強有力的技術(shù)支撐。

超1.5米大型金屬3D打印技術(shù)的成功研發(fā)，標(biāo)志著我國在增材制造領(lǐng)域邁入了新的高度。傳統(tǒng)3D打印設(shè)備往往受限于成形尺寸，難以滿足大型構(gòu)件的整體制造需求。漢邦科技通過優(yōu)化光學(xué)系統(tǒng)、改進材料工藝和提升控制精度，實現(xiàn)了打印尺寸的顯著突破，使得打印大型金屬零件成為現(xiàn)實。這種技術(shù)能夠一次成型復(fù)雜結(jié)構(gòu)，減少組裝環(huán)節(jié)，提高產(chǎn)品整體性能和可靠性，同時降低生產(chǎn)成本和時間。

值得一提的是，漢邦科技在核心部件振鏡的自主研發(fā)上取得了關(guān)鍵突破。振鏡作為3D打印設(shè)備中的核心光學(xué)組件，直接影響打印精度和效率。以往，高端振鏡多依賴進口，成本高昂且供應(yīng)受限。漢邦科技通過持續(xù)的技術(shù)攻關(guān)，成功實現(xiàn)了振鏡的國產(chǎn)化與量產(chǎn)，不僅降低了設(shè)備制造成本，還提升了我國在3D打印產(chǎn)業(yè)鏈中的自主可控能力。這一成果得到了央視的特別關(guān)注，被視為中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的典范。

漢邦科技的研發(fā)團隊在項目推進過程中，注重產(chǎn)學(xué)研結(jié)合，與多家高校和研究機構(gòu)合作，解決了大型打印中的熱管理、應(yīng)力控制和材料一致性等關(guān)鍵問題。其振鏡產(chǎn)品已通過嚴格測試，性能達到國際先進水平，并開始批量供應(yīng)國內(nèi)市場，部分產(chǎn)品還出口至海外，贏得了國際客戶的認可。

隨著超1.5米大型金屬3D打印技術(shù)的推廣應(yīng)用和振鏡的持續(xù)優(yōu)化，漢邦科技計劃進一步拓展在工業(yè)4.0、智能工廠等領(lǐng)域的應(yīng)用場景。專家指出，這一技術(shù)將加速我國制造業(yè)的數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型，助力實現(xiàn)從“制造大國”向“制造強國”的跨越。央視的報道不僅提升了公眾對3D打印技術(shù)的認知，也為中國科技企業(yè)的創(chuàng)新成果提供了展示平臺，激勵更多企業(yè)投身核心技術(shù)研發(fā)。

漢邦科技在大型金屬3D打印和振鏡量產(chǎn)方面的成就，是中國科技自立自強的生動體現(xiàn)。它不僅推動了行業(yè)技術(shù)進步，還為全球制造業(yè)注入了新的活力，值得我們持續(xù)關(guān)注與支持。